Perché un progetto di sviluppo per la produzione di bobine ha successo?
Gli ingegneri sono consapevoli delle sfide che li attendono nella fase di fattibilità. Soprattutto nel caso di componenti induttivi personalizzati, spesso sono necessari diversi tentativi prima di trovare la soluzione ottimale. Questo è il caso del team di sviluppo di KUK Coils, leader nella produzione di bobine ed elettronica personalizzata.
Per progredire in modo mirato nei progetti di sviluppo, è necessario un fornitore di bobine ed elettronica che capisca cosa è importante: tempi di risposta brevi, ingegneria agile e alternative proattive sul tavolo. Come si può ottenere tutto questo? Ad esempio, con l'aiuto di una stampante 3D, grazie alla quale è possibile creare strumenti in modo rapido ed economico, in modo da poter effettuare una verifica di plausibilità interna senza tempi di attesa.
Progressi più rapidi grazie alla costruzione interna di utensili e impianti
Sviluppatori e acquirenti lo sanno: Non c'è produzione in serie senza costruzione di utensili. Tuttavia, la costruzione interna di utensili è una vera carta vincente per i clienti KUK anche nella fase di sviluppo: grazie all'indipendenza dai produttori esterni di utensili, i progetti procedono praticamente senza ritardi, soprattutto in questa fase critica. "Ci affidiamo a un kit che personalizziamo in base alle bobine o al progetto elettronico. L'utensile è quindi disponibile in breve tempo, senza dipendere da tempi di consegna esterni", afferma Stefan Dörig, CTO del Gruppo KUK. Grazie alla propria officina, KUK può anche produrre utensili ausiliari in modo molto flessibile, laddove altri produttori di bobine dovrebbero attendere un utensile di serie. Un altro grande vantaggio per i clienti è la costruzione di impianti propri. Grazie a questa competenza interna, è possibile effettuare una prova di sviluppo su uno dei propri impianti con breve preavviso.
Cicli iterativi invece di aspettare il grande successo
Oltre a questi prerequisiti di natura tecnica, l'approccio metodico favorisce KUK. Naturalmente i requisiti del cliente vengono chiariti a sufficienza, ma poi l'azienda procede con una mentalità pratica secondo il principio "la prova del budino sta nel mangiarlo". "Nella pratica, di solito si capisce subito se un concetto porta al successo o è un vicolo cieco. In ogni caso, se ne saprà di più in seguito", continua Dörig.
Co-ingegnerizzazione con un produttore leader di bobine ed elettronica
Questo approccio è molto adatto alla co-ingegnerizzazione, che è molto apprezzata da molti clienti industriali. Recentemente, ad esempio, KUK è stata chiamata da un produttore di tecnologia medica per un'analisi di fattibilità. Con una tolleranza ridotta di 0,001 mm e un processo di piegatura critico, sono state specificate tre varianti di filo. KUK è stata in grado di produrre i campioni in una settimana. In questo modo è stato possibile determinare la variante migliore in tempi molto brevi in co-engineering con il cliente. Non solo sulla base di un disegno, ma su campioni già prodotti. "Le basi per una produzione di serie di successo sono poste in un processo di sviluppo iterativo in cui il cliente contribuisce con la sua esperienza nell'applicazione e KUK con il suo know-how in materia di bobine e produzione elettronica", conclude Stefan Dörig, CTO di KUK.
