Sovrastampaggio / stampaggio a inserto di avvolgimenti

SOVRASTAMPARE LE BOBINE E GLI ASSEMBLAGGI

Nel sovrastampaggio o stampaggio a inserti, una bobina o un assemblaggio viene sovrastampato con un materiale sintetico in un'ulteriore fase di processo. In questo modo, gli avvolgimenti sono protetti in modo ottimale dalle condizioni ambientali più difficili. Ciò migliora in particolare le prestazioni del prodotto.

PANORAMICA SOVRASTAMPAGGIO / STAMPAGGIO A INSERTI

Nel nostro reparto di sovrastampaggio, specificamente attrezzato, vi offriamo, tra l'altro, i seguenti servizi:

Stampaggio a inserto di contatti
La bobina viene arrotolata e l'avvolgimento viene contattato
La bobina viene stampata a inserto
Test (ad esempio attraverso i connettori) ed etichettatura (rintracciabilità) del prodotto finito

Il sovrastampaggio di prodotti e gruppi di avvolgimento offre i seguenti vantaggi:

Migliori prestazioni del prodotto, poiché le bobine sovrastampate ...
- hanno una maggiore resistenza chimica
- diventano più resistenti
- diventano più impermeabili
Durata e robustezza
Riduzione dei costi di produzione complessivi, poiché non è necessario l'assemblaggio in un alloggiamento
Flessibilità nella progettazione
Il contatto/spina può essere considerato direttamente nella progettazione
Flusso di processo semplificato
Tempi di processo più brevi grazie all'elevata automazione

SAPER FARE

Sviluppo e progettazione di componenti stampati a iniezione e bobine adatte allo stampaggio a iniezione
Progettazione di stampi a iniezione
Definizione di materiali e processi
Materiali tipici: PA o PPS

APPLICAZIONI

Industria automobilistica (bobine con connettori standard)
Industria tessile (elettromagneti)

IMBALLAGGIO

Cartone
Rotoli di blister
Vassoi

Le soluzioni specifiche per i clienti sono la nostra specialità

Andreas Wild e il team di prodotto saranno lieti di consigliarvi.

Contatto qui

Il semplice avvolgimento delle bobine di solito non è sufficiente: sono necessarie ulteriori fasi di produzione fino a quando il produttore di apparecchiature ottiene un componente funzionale. L'elevata flessibilità e i tempi di consegna rapidi sono i maggiori vantaggi per il cliente.

KUK offre diverse fasi di produzione specifiche per il cliente per l'assemblaggio dei moduli:

L'elettronica viene aggiunta alle bobine o alle configurazioni di bobine, ad esempio per i motori (statore).
Assemblaggio dei fili
L'elettronica (ad es. PCB) viene assemblata con componenti elettromeccanici in dispositivi
Invasatura di bobine/moduli
Sigillatura di componenti elettronici / impregnazione di bobine
Stampaggio a inserto di bobine

Il semplice avvolgimento delle bobine di solito non è sufficiente: sono necessarie ulteriori fasi di produzione fino a quando il produttore di apparecchiature ottiene un componente funzionale. L'elevata flessibilità e i tempi di consegna rapidi sono i maggiori vantaggi per il cliente: "Alla fine della giornata, assembliamo bobina, PCB e cavo in un motore completo. Questa è la grande competenza di KUK", afferma il CEO Manuel Inauen.

In qualità di fornitore di sistema, KUK è in grado di decidere rapidamente sull'intero processo di produzione, senza coinvolgere altri partner. Il cliente beneficia inoltre della rete globale e consolidata di fornitori di KUK e quindi delle migliori condizioni. Un produttore di apparecchiature, più lontano dal suo core business, non dispone del know-how necessario per l'approvvigionamento di alcuni singoli componenti.

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